焊接是指以加熱、高溫、高壓等方式,接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術。焊接是PCB生產中非常重要的工藝,如果沒有焊接,則各種器件不能匯聚在板子上,也就不能形成所謂的電路板了。本文收集整理了一些資料,期望能對各位讀者有比較大的參閱價值。
焊縫缺陷的種類很多,按其在焊縫中的位置,可分為內部缺陷與外部缺陷兩大類。外部缺陷位于焊縫外表面,用肉眼或低倍放大鏡可以看到,例如,焊縫尺寸不符合要求,咬邊、焊瘤、弧坑、氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、未溶合等。內部缺陷位于焊縫的內部。這類缺陷用破壞性檢驗或探傷方法來發現,如未焊透、未溶合、氣孔、裂紋、夾渣等。
烙鐵焊又稱手工焊,它是錫焊技術的基礎手段,由于它操作簡便靈活、適應性強,因此在自動化焊接技術普遍應用的今天,仍然繼續發揮著作用,并且在不斷地改進和發展。焊接工藝技術是生產整機類電子產品最關鍵的工藝技術之一,焊接質量的好壞在一定程度上可以代表企業裝聯技術水平的高低。下面主要對手工焊接常見錯誤操作進行簡述,供大家參考。
手工焊接是電子產品裝配中的一項基本操作技能,適合于產品試制、電子產品的小批量生產、電子產品的調試與維修以及某些不適合自動焊接的場合。它是利用烙鐵加熱被焊金屬件和錫鉛焊料,熔融的焊料潤濕已加熱的金屬表面使其形成合金,待焊料凝固后將被焊金屬件連接起來的一種焊接工藝,故又稱為錫焊。電子產品在焊接時會因為自身或者人產生的靜電損壞,所以在焊接時要做好防靜電措施。手工焊接是產生靜電電氣過載EOS的重要原因之一,為幫助大家深入了解,以下內容由創芯檢測網整理,提供給您參考。
焊接工程上存在的質量缺陷主要包括以下幾個方面:凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷,如咬邊(咬肉)、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷而必須用破壞性試驗或專門的無損檢測方法才能發現的內部氣孔、夾渣、內部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內部缺陷。但常見的多是焊后不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。
焊錫類產品行業內大致分為三大類,焊錫絲,錫條,錫膏,這三種在焊接時其操作工藝均不相同,但都有各自標準的焊接工藝流程及操作步驟等,如哪一步操作不當就會導致一些焊接不良的現象,如虛焊,假焊等,今天我們主要來講一下焊接不當導致的虛焊現象,虛焊其實指在焊接過程之中看上去焊點已經焊穩,實際上一碰就會掉下來,那么究竟是什么原因導致虛焊情況的發生呢?下面我們來分析一下:
波峰焊焊中虛焊的原因是什么?波峰焊焊點表面呈粗糙的粒狀、光澤差、流動性不好是虛焊的外觀表現。從本質上講,凡是在釬接的連接界面上未形成適宜厚度的銅錫合金層,都稱為虛焊。為幫助大家深入了解,以下內容由創芯檢測網整理,提供給您參考。
隨著電子技術的發展,表面貼裝元件更加小型多樣化,通孔插裝元件逐步減少且通孔元器件焊接的難度越來越大(例如大熱容量或小間距元器件),特別是對高可靠性要求的產品。選擇性焊接是一種全新的焊接方法,與波峰焊比較,兩者間最明顯的差異在于波峰焊中PCB的下部完全浸入液態焊料中,而在選擇性焊接中,僅有部分特定區域與焊錫波接觸。那么, PCB電路板選擇性焊接工藝流程都有哪些?
焊接,也稱作熔接、镕接,是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。剛接觸的人員常常在PCB電路板焊接制程的過程中,往往不清楚需要準備好什么,該怎么去做,也就是我們常說的工藝流程。下面就來簡單的介紹一下電路板焊接的工藝流程:
焊接質量檢測是指對焊接成果的檢測,目的是保證焊接結構的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對焊接技術和焊接工藝的要求以外,焊接質量檢測也是焊接結構質量管理的重要一環。本文收集整理了一些資料,期望能對各位讀者有比較大的參閱價值。