如何有效地進行PFMEA原因分析？
日期：2022-06-10 15:55:00 瀏覽量：1542 標簽: 失效分析
失效原因分析的方法應把所有過程特性，以及過程特性的所有變差來源，均在原因分析中識別出來。但多數工廠的PFMEA的原因為“違規作業，未按作業指導書作業，新員工，操作失誤，沒有培訓，員工技能不足，原材料不良，設備損壞等”，而預防措施則是“四大加強，”“加強培訓，加強控制，加強檢驗，加強管理”。
如何有效地進行PFMEA原因分析呢？應該從以下幾方面展開：
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1、硬件設施的精度與狀態，包括設備、工裝、模具、刀具、工具等的精度與狀態，如刀具在加工過程中的磨損，設備不發生劣化或磨損是不可能的，應統計其使用頻次進行壽命管理，也可以定期進行精度測量，以探測精度下降的程度，一般可以通過預測性保養來進行，但要注意，我們一般默認刀具的材質設計是合理的，不考慮刀具的材質差引起的過度磨損，那是設備MFMEA應考慮的內容；設備的狀態應保持設備基本條件，如油管堵塞，漏油等，應通過清掃、加油、緊固等預防性保養加以控制。設備的初期故障是設計不良，不是PFMEA考慮的內容，更多的考慮運轉不良，操作不良，點檢不良，劣化不良，通過預防性與預測性保養來提高設備的精度與狀態。
2、動態工藝參數，如電壓、電流、溫度等，一般通過程序加工控制，如溫度390℃±10℃，390℃為設定參數，±10℃為顯示波動，第一步是工藝設計，通過經驗或DOE實驗設計確定參數選擇，第二步是工藝控制，通過設備探測超公差后報警或停機，目前好多設備無需參數設定，投產導入設定好的程序（電壓、電流、溫度等），員工日常操作中只需調入正確的程序即可，從而減少人為失誤也是一種有效的預防方法，當然更高級的設備是有自學習功能，當工藝參數接近上下限會自動調整，并根據產品的合格狀態自我學習與優化工藝參數，如鋼廠軋制中工藝。
3、靜態工藝參數，指的是在生產過程中的參數設定后，在加工中不會變化，如磨床上砂輪的轉速，砂輪轉速設定后不會變化，則不用將它們作為變差源考慮，設備的轉速，時間等將為作為靜態工藝在工藝設計中加以管理。如注塑保壓時間3秒（s），是不能帶公差的，或者注塑保壓時間設定在2~3秒（s）。
4、輔助變量及輔助系統狀態，如夾緊工裝液壓氣壓，切削液的壓力、溫度、清潔度等，是設備正常工作所處的條件，一般在設備日常點檢中加以管控，如氣壓0.5~0.7MPa，通過氣壓調節閥控制在一定的范圍內，所以不能寫成0.6±0.1MPa，當然不排除有些設備可以設定氣壓的，那就變成的動態工藝了。
5、操作要領，不要將作業者的知識技能作為參數或原因，更多是將作業者可能的錯誤記錄下來，當然更不能將加強培訓作為預防措施。如打螺釘時，原因不是“違規作業”，而是“扭力槍不垂直”，我們認為人犯錯是正常的，很明顯僅靠“培訓與懲罰”是不能解決問題的，所以在工藝設計過程中采用防錯法，針對不同的操作失誤，可以選擇有形防錯、有序防錯、計數型防錯和信息加強防錯等。不要將沒有培訓、新員工、員工不熟練作為PFMEA的原因，那是系統原因，如果哪個工廠的員工沒有培訓就上崗，那是會出人命的。
6、環境變量，如環境溫度、濕度、空氣潔凈度等，一般通過基礎設施來加以控制。別忘了，5S的定置、標識也是非常重要的，如拿錯材料，失效的原因為缺少標識，缺少位置等。
7、來料產品特性，如加工余量、定位孔/面的精度、材料金相/硬度/濕度（含水量）等，一般傳遞給此前工序的過程中加以控制。但在加工過程中，由于線邊儲存過程中的問題是必須加工考慮的，如包裝箱缺少防護引起的材料變形。
