機械零部件缺陷采用無損檢測技術
日期：2021-09-07 14:39:22 瀏覽量：1544 標簽: 無損檢測
現代工業生產離不開各種機械的使用，隨著工業生產節奏的加快，機械設備中各種零件的損耗越來越大。一旦出現缺陷，就會對機械設備造成隱患，也可能對生產者的生命安全構成威脅。因此，機械零件的缺陷檢測非常重要。機械設備零件是現代工業不可缺少的基本條件。各行各業對機械設備零件的需求越來越大，機械零件的質量直接影響機械設備的使用壽命。一旦機械零件出現缺陷，就會導致設備出現故障隱患，甚至危及機械設備操作人員的生命安全。因此，必須在不損壞或不影響被測物體使用性能的前提下，檢測零件是否有缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性能、數量等信息，進而判斷被測物體所處的技術狀況。
機械零件的缺陷主要表現為表面缺陷和內部缺陷。對于表面缺陷，通常可以用肉眼直接在零件表面觀察，也可以用普通檢測設備觀察。但是零件的內部缺陷往往很難通過肉眼和外部檢測設備找到。內部缺陷的常見原因是零件鍛造或鑄造時產生的，內部有氣孔、松動、裂紋等。體積大，軸向延伸程度大。
對于內部缺陷的檢測，傳統的方法是進行破壞性檢測，即切割零件，然后用酸浸泡，以便看到內部缺陷。使用傳統的破壞性檢測不僅費時費力，而且同樣的缺陷也會因檢測人員的檢測水平不同而有不同的判斷水平。同時，一旦發現抽檢的零件沒有缺陷，也會給制造商造成一定的損失。因此，將采用無損檢測方法來檢測機械零件的缺陷。
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機械零件無損檢測主要采用x射線無損檢測設備
探傷機的x射線發生器主要由x射線管和高壓電源組成。x射線管由安裝在真空玻璃殼中的陰極和陽極組成，陰極是鎢燈，安裝在聚焦杯中。當燈通電加熱時，電子蒸發，聚焦杯將這些電子聚焦成束，直接向嵌在銅陽極中的靶體射擊。高電壓加在x射線管的兩極之間，使電子在射向靶體之前加速到很高的速度。目標一般由鎢、鉑、金、鉭等高原子序數的難熔金屬制成，高速電子轟擊目標產生x射線。x射線管工作時，目標體會產生大量熱量，必須采取適當措施導出熱量。
x光發生器為組合結構，x光管、高壓變壓器(包括x光管燈絲繞組)與絕緣氣體(SF6)一起封裝在桶裝鋁殼中。x光發生器配有風扇和散熱器，用于冷卻。使用的絕緣氣體(SF6)對高電壓具有良好的介電性能。x光發生器主要包括x光管、高壓變壓器、氣壓計、連接電纜插座和報警燈插座。
此前無損檢測這個詞最早被稱為探傷或無損檢測，不同的方法也被稱為探傷，如射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等。這種稱呼或寫作廣泛傳播，并且一直使用到目前為止，其利用率不亞于無損檢測這個詞。
