為什么說無損檢測在工業領域至關重要？
日期：2021-09-07 14:00:20 瀏覽量：1660 標簽: 無損檢測
無損檢測技術即非破壞性檢測，就是在不損害或不影響被檢測對象使用性能、化學性質等前提下，為獲取與待測物的品質有關的內容、性質或成分等數據，以物理或化學情報所采用的檢查和測試的方法。x射線無損檢測技術為提高工業鑄件生產過程的效率和質量做出了巨大貢獻。通常的測試包括尺寸檢查、形狀和外觀的表面質量視覺檢查。除了化學成分分析和機械性能測試，還需要無損檢測。兩者都是根據設計要求或鑄造工藝要求在不同的檢驗項目中完成的。這些檢驗增加了鑄造產品的成本。
因此，從一開始，就有必要確定控制質量所需的檢驗工作量，尤其是大規模生產。根據實際情況，在某些情況下，鑄件可以通過鑄件檢驗。在其他樣品中，可以進行取樣檢驗，尤其是對于大型鑄件的非破壞性檢驗，也可以檢驗其重要部分，不需要對整個體積進行非破壞性檢驗。簡而言之，滿足設計或要求的質量要求。
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x射線探傷儀的原理是利用x射線穿透材料發現不同材料的物體缺陷和衰減特性的方法。利用不同材料厚度的x射線吸收差異，通過x射線熒光透視和工業電視的實時成像，可以清楚地顯示鑄件內部的各種零件和焊接、薄膜和成像、裂紋和氣孔，肉眼可以觀察到的內容物。例如松散的物體和內部結構等缺陷。根據缺陷的性質、大小和位置，評價工件和零件的質量，防止產品因內部缺陷和加工不良而發生重大質量事故。
目前，X射線探傷儀應用廣泛。X射線探傷儀除普通便攜式探傷儀外，還有很多大型設備，可以用來檢查鐵、鋁鑄件、汽車零件、管道等。由于設備條件和技術水平的限制，大部分攝影技術在早期的X射線檢查中得到了應用。這種方法不僅昂貴而且緩慢，而且測試結果及時進行動態檢查也不直觀。近年來，隨著科技的進步，生產中使用的X射線檢查設備更加嚴格。曲軸、氣缸、發動機葉片等工業部件也使用鑄件。鑄件的生產容易出現氣泡等問題，這是傳統技術無法解決的。
隨著設計理念的變化，新型高強度、抗疲勞和抗腐蝕材料的不斷問世，無損檢測本身正面臨錯綜復雜的被檢測對象和檢測數據。經過人類文明的探索，我們X射線圖像形成的基本原理是由于X射線的特性以及部件的密度和厚度的差異。目前X射線檢測設備都可以實時成像，極大地提高了檢測效率。將X光應用于工業領域，如果一個工件在生產過程中局部有缺陷產生，那么這個有缺陷的地方對X光的感知能力就會變化，引起透射光線強度的變化。這樣，利用一定的檢測方法，就可以判斷工件是否有缺陷，以及缺陷的位置和大小。
現代科技的發展，人類已經不再滿足于從表象去認識世界。而融合了物理、化學兩大學科知識體系的綜合性的檢測設備——工業CT的出現，質量檢測廣泛應用于鑄造、焊接工藝缺陷檢測、工業、鋰電池、電子半導體領域。厚度測量可用于在線，實時，非接觸式厚度測量。動態研究可用于研究動態過程，如彈道、爆炸、核技術和鑄造技術。
