失效分析是指分析研究構件的斷裂,表面損傷及變形等失效現象的特征及規律的一門技術。在提高元器件質量,技術開發、改進,產品修復及仲裁失效事故等方面具有很強的實際意義,是根據失效模式和現象,通過分析和驗證,模擬重現失效的現象,找出元器件失效的原因,挖掘出失效的機理的活動。方法分為有損分析,無損分析,物理分析,化學分析等。
失效機制是導致零件、元器件和材料失效的物理或化學過程。此過程的誘發因素有內部的和外部的。在研究失效機制時,通常先從外部誘發因素和失效表現形式入手,進而再研究較隱蔽的內在因素。在研究批量性失效規律時,常用數理統計方法,構成表示失效機制、失效方式或失效部位與失效頻度、失效百分比或失效經濟損失之間關系的排列圖或帕雷托圖,以找出必須首先解決的主要失效機制、方位和部位。
失效及其常見形式:機械構件由于組織與性能發生變化而引起不能完成指定功能時,稱之為失效。最常見的失效形式有機械力破壞、腐蝕性破壞、高溫破壞。
失效分析及其意義:失效分析是指分析研究構件的斷裂,表面損傷及變形等失效現象的特征及規律的一門技術。意義:失效分析對改進產品設計,選材等提供依據,并防止或減少斷裂事故發生;通過失效分析還可以預測可靠性;可以提高機械產品的信譽,并能起到技術反饋作用。
元器件失效分析的作用,簡單說來可以歸納為以下幾點:
(1)發現影響產品可靠性的根源,提出行之有效的改進設計、工藝的措施。
(2)在工藝控制、篩選、加速應力試驗和評估認證等方面,為元器件生產廠和質量監督部門制定合理的最佳試驗方法和規范提供依據。
(3)為用戶合理選擇元器件、正確使用元器件及整機可靠性設計提供依據。
(4)通過分清偶然失效和批次缺陷,為整批元器件的使用和報廢提供決策依據。
(5)通過實施糾正措施,提高產品生產的成品率和可靠性,減少系統試驗和工作時故障的發生。融融網有相關資料可以查詢。
在電子元器件的研制階段,失效分析可糾正設計和研制中的錯誤,縮短研制周期;在電子元器件的生產、測試和使用階段,失效分析可找出電子元器件的失效原因和引起電子元器件失效的責任方。根據失效分析的結果,元器件生產廠改進元器件的設計和生產工藝,元器件使用方改進電路板設計,改進元器件或整機的測試、試驗條件及程序,甚至以此為根據更換不合格的元器件供貨商。因而,失效分析對加快電子元器件的研制速度,提高元器件和整機的成品率和可靠性有重要意義。
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