工業常用無損探傷技術原理及應用特點
日期：2021-09-08 11:35:39 瀏覽量：1992 標簽: 無損檢測
無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。無損探傷檢測，能發現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態等。無損檢測探傷有什么特點？原理又是什么？
無損探傷檢測包含了許多種已可有效應用的方法，最常用的 NDT 方法是：射線照相檢測、超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測、目視檢測、泄漏檢測、聲發射檢測、射線透視檢測等。由于各種 NDT 方法，都各有其適用范圍和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不斷地被開發和應用。通常，只要符合 NDT 的基本定義，任何一種物理的、化學的或其他可能的技術手段，都可能被開發成一種 NDT 方法。
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無損檢測的應用特點
1.不損壞試件材質、結構
無損檢測的最大特點就是能在不損壞試件材質、結構的前提下進行檢測，所以實施無損檢測后，產品的檢查率可以達到100%。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術也有自身的局限性。某些試驗只能采用破壞性試驗，因此，在目前無損檢測還不能代替破壞性檢測。也就是說，對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性試驗的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。
2.正確選用實施無損檢測的時機
在無損檢測時，必須根據無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機。
3.正確選用最適當的無損檢測方法
由于各種檢測方法都具有一定的特點，為提高檢測結果可靠性，應根據設備材質、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測方法。
4.綜合應用各種無損檢測方法
任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優點和缺點。應盡可能多用幾種檢測方法，互相取長補短，以保障承壓設備安全運行。此外在無損檢測的應用中，還應充分認識到，檢測的目的不是片面追求過高要求的“高質量”，而是應在充分保證安全性和合適風險率的前提下，著重考慮其經濟性。只有這樣，無損檢測在承壓設備的應用才能達到預期目的。
總結，在電力系統研究院、電建公司、輕水堆型核電站、風力發電站、船舶制造行業、天然氣管道、中海油海上管道檢驗、中石油、延長石油管道檢驗、壓力容器檢驗、飛機維修領域、飛機零件供應商、軍工金屬產品供應商、鋼結構焊縫檢驗、3D打印產品中都有廣泛應用，這些行業都和無損檢測探傷有著密不可分的關系。在這些要求產品精度的行業，產品的質量尤為重要。所以，它不僅可對制造用原材料，各中間工藝環節、直至最終產成品進行全程檢測，也可對使用的設備進行檢測。
