無損檢測定義為在不損壞試件的條件下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。無損檢測技術在工業上有非常廣泛的應用，如航空航天、核工業、武器制造、機械工業、造船、石油化工、鐵道和高速火車、汽車、鍋爐和壓力容器、特種設備、以及海關檢查等等。那么，無損檢測技術的應用特點有哪些呢？
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無損檢測技術主要用于未知工藝缺陷的檢驗，它是對破壞性檢驗的補充和完善。其特點是：
①非破壞性——是指在獲得檢測結果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。
②互容性——即指檢驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法；而且又可重復地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。
③動態性——這是說，無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產品運行期的累計影響。因而，可查明結構的失效機理。
④嚴格性——是指無損檢測技術的嚴格性。首先無損檢測需要專用儀器、設備；同時也需要專門訓練的檢驗人員，按照嚴格的規程和標準進行操作。
⑤檢驗結果的分歧性——不同的檢測人員對同一試件的檢測結果可能有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。
概括起來,無損檢測的特點是：非破壞性、互容性、動態性、嚴格性以及檢測結果的分歧性等。
無損檢測的目的
1 保證產品質量
2 保障使用安全
3 降低生產成本
4改進制造工藝
無損檢測的應用特點
1 無損檢測要與破壞性檢測相配合
2 正確選用實施無損檢測的時機
3 正確選用最適當的無損檢測方法
4 綜合運用各種無損檢測方法
無損檢測儀器不僅包括五大常規方法（射線探傷儀、超聲波探傷儀、磁粉探傷機、滲透檢測劑）之外還包括其他硬度檢測儀器、厚度測定儀器、各種形狀檢測儀器（尺類、規類等）。同時還包括各種輔助儀器設備，比如射線檢測用的黑度計、劑量儀。當然，任何一種無損檢測方法都各具優缺點，并不是萬能的，企業應盡可能多用幾種檢測方法，互相取長補短，以保障承壓設備安全運行。
