固體絕緣材料表面在電場和電解液的聯合作用下逐漸形成導電通路的過程，稱為漏電起痕。而絕緣材料表面抗漏電起痕的能力，稱為耐漏電起痕。
漏電起痕試驗目的
耐漏電起痕試驗主要是模擬家用電器產品在實際使用中不同極性帶電部件在絕緣材料表面沉積的導電物質是否引起絕緣材料表面爬電、擊穿短路和起火危險而進行的檢驗。電器產品在使用過程中，由于環境的污染導致絕緣材料表面有污物、潮氣而產生漏電，由此誘發的腐蝕而損壞絕緣性能。本標準所規定的試驗是一種模擬極惡劣條件的加速試驗以檢驗絕緣材料是否會形成漏電痕跡，從而能在短時間內區別固體絕緣材料抗漏電起痕的能力，保證產品在特定環境條件下的使用安全。
漏電起痕適用范圍
適用于照明設備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術設備的研究、生產和質檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件、輔件行業。
漏電起痕測試的標準
漏電起痕試驗儀 是IEC60112 ： 2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法等標準規定的仿真試驗項目。
漏電起痕試驗儀是在固體絕緣材料表面上，在規定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下規定液滴體積的污染液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評價固體絕緣材料表面在電場和污染介質聯合作用下的耐受能力，測定其相比電痕化指數 (CT1) 和耐電痕化指數 (PT1) 。
漏電起痕試驗分析
影響該項試驗的因素，歸納起來主要有以下幾個方面：
① 試樣的預處理
由于標準要求試樣表面應清潔，而樣品經過制造、運輸、傳遞等環節到最終試驗難免會有脫模劑、油、灰塵等污物。因此必須對樣品表面進行清潔。當前國內進行該試驗采用的清潔方式有幾種：
a ． 蒸餾水b．干棉球c 橡皮擦d 無水酒精。并且清潔的程序也有不同。用蒸餾水將改變樣品表面的濕度，用干棉球擦拭較難清除油脂，用橡皮擦擦拭則會改變樣品的真實狀況，無水酒精既能清潔油脂，又可自行揮發，較為理想。不當的清潔方式對試驗結果有較大的影響。
② 試驗表面平整狀況及試驗尺寸、厚度
試驗表面如果不平整或有傷痕，將對試驗結果造成影響，使試驗結果出現偏差。試樣尺寸不滿足15mm×15mm ×3mm，試驗時電解液則可能從試樣邊緣流出，導致電場和電解液的聯合作用時間縮短 厚度小于3mm，則材料的熱容量變小，使散熱更快，導致試驗結果受影響。
③ 電解液的電阻率和純度
電解液的電阻率和純度是漏電起痕試驗的兩個重要因素．由于鉑黑電導電極通常使用的電導率儀，其鉑黑電導電極易惰化，而導致電阻率測試不準確。故如何使用一種簡便的方法確定鉑黑電導電極性能良好而準確測
試溶液的電阻率就是其關鍵i而溶液含有雜質的問題通常容易被忽略，這主要是由于配制電解液使用的蒸餾水不純的原因。
相對漏電起痕指數和耐漏電起痕指數
相對漏電起痕指數(CTI)：五個測試樣品能經受50滴的試驗過程而不產生漏電起痕失效及持續火焰的最高電壓值。它還包括對材料在進行100滴測試時所顯現的特性的有關說明。
(PTI)：五個測試樣品能經受50滴的試驗過程而不產生漏電起痕失效及持續火焰的測試電壓值。
漏電起痕測試的注意事項：
1）試驗過程中不要開啟試品箱或接觸電極，以免觸電。
2）特別提醒：2.1做100-200V電壓試驗時一定須把電流微調置于低檔位置，以免因電壓升高而電流過大燒毀電流保險及內部電阻。2.2 設備通電前將“電壓選擇”“電流調節”“電壓調節”三個按鈕歸零。
3）每次試驗后應及時清洗電極、試驗玻璃平臺及微量泵等。方法是將溶液杯的溶液換成試驗溶液2-3倍的清水，拔掉針頭，在玻璃平臺上放置一溶液杯，接通電源，打開箱體內手柄式開關和按下面板上的“滴液調節”按鈕，把微量泵面板上的沖程長度調節鈕旋至最大處（100），以及將沖程頻率選擇開關撥至100%處，直至把下溶液杯中的水全從針座口排出。 電極邊緣如蝕損，應重新研磨。
4）溶液杯應小心放置，避免傾倒以至引發周圍電器件及金屬件的腐蝕和短路。
5）在進行上述“（滴液檢查）”時，由于液體導管的彎曲程度及導管中空氣是否排盡使得上文中給出的液杯刻度不一定能滿足要求，這種情況下就需要對液體在液杯內的高度進行調整。
6）滴液導管不可折曲。
7）本試驗裝置的儀表其內部參數出廠時已設置好，非特殊情況請不要改動（試驗所需預置參數除外）。
