DPA檢測
DPA檢測
破壞性物理分析（Destructive Physical Analysis）簡稱為DPA，是為了驗證元器件的設計、結(jié)構(gòu)、材料和制造質(zhì)量是否滿足預定用途或有關(guān)規(guī)范的要求，按元器件的生產(chǎn)批次進行抽樣，對元器件樣品進行破壞性分析的一系列檢驗和分析的全過程、DPA分析不但適用于軍用電子元器件，而且也同樣適用于民用電子元器件，如采購檢驗、進貨驗貨及生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)測等。
DPA的目的
可靠性設計工作必須遵循“預防為主、早期投入”的方針，將預防、發(fā)現(xiàn)和糾正可靠性設計及元器件、材料和工藝方法的缺陷作為工作重點，采用成熟的設計和行之有效的可靠性分析、試驗技術(shù)，以保證和提高武器裝備的固有可靠性。進行早期投入可以取得事半功倍的效果，可以降低全壽命費用（全壽命費用=研制費+生產(chǎn)費＋使用維修費）。
DPA就是遵循"預防為主、早期投入"的方針，對重要的元器件在投入使用之前，按生產(chǎn)批次對元器抽樣件進行DPA，剔除不合格的、有缺陷的批次，確保符合質(zhì)量要求裝機使用，保證系統(tǒng)的可靠性。根據(jù)DPA的結(jié)果信息可以拒收在生產(chǎn)中有明顯缺陷或潛在缺陷的批次，對異常的批次采取適當?shù)奶幚泶胧υ骷谠O計、材料或工藝等方面提出改進措施。可有效地防止有 明顯或潛在缺陷的元器件裝機使用，保證符合質(zhì)量要求的元器件裝機，降低了在系統(tǒng)討驗和現(xiàn)場使用中因元器件固有缺陷所造成故障的概率。
DPA的意義
可靠性設計工作必須遵循“預防為主、早期投入”的方針，將預防、發(fā)現(xiàn)和糾正可靠性設計及元器件、材料和工藝方法的缺陷作為工作重點，采用成熟的設計和行之有效的可靠性分析、試驗技術(shù)，以保證和提高武器裝備的固有可靠性。進行早期投入可以取得事半功倍的效果，可以降低全壽命費用（全壽命費用=研制費+生產(chǎn)費＋使用維修費）。
DPA就是遵循"預防為主、早期投入"的方針，對重要的元器件在投入使用之前，按生產(chǎn)批次對元器抽樣件進行DPA，剔除不合格的、有缺陷的批次，確保符合質(zhì)量要求裝機使用，保證系統(tǒng)的可靠性。根據(jù)DPA的結(jié)果信息可以拒收在生產(chǎn)中有明顯缺陷或潛在缺陷的批次，對異常的批次采取適當?shù)奶幚泶胧υ骷谠O計、材料或工藝等方面提出改進措施。可有效地防止有明顯或潛在缺陷的元器件裝機使用，保證符合質(zhì)量要求的元器件裝機，降低了在系統(tǒng)討驗和現(xiàn)場使用中因元器件固有缺陷所造成故障的概率。
開展破壞性物理分析的主要意義體現(xiàn)在以下幾個方面：
· 確定在設計及制造過程的中存在的偏離和工藝缺陷，提出改進措施。
· 檢驗、驗證供貨方元器件的質(zhì)量。
· 防止具有明顯或潛在缺陷的元器件裝機使用。
DPA適用范圍
什么情況下的元器件需要進行DPA？何時進行DPA？
這些通常都在型號的DPA規(guī)范文件中規(guī)定。進行DPA主要有以下幾種情況：
· 在電子產(chǎn)品或設備中，列為關(guān)鍵件或重要件的元器件，如果它們失效，可能會造成產(chǎn)品故障或影響任務的完成。
· 應用于高可靠性要求領(lǐng)域中元器件，如航天、航空及軍用要求。
· 其質(zhì)量等級低于規(guī)定要求的元器件。
· 超出規(guī)定的貯存時間的元器件。
· 對已裝機的元器件需要進行質(zhì)量復驗。
進行DPA的時機，主要有以下幾種情況：
· 產(chǎn)品質(zhì)量鑒定時，即包括國家授權(quán)的鑒定機構(gòu)的鑒定也包括使用方的鑒定。
· 產(chǎn)品驗收時進行，即在訂貨合同中，提出DPA，下廠驗收時，使用方可現(xiàn)場監(jiān)督生產(chǎn)方進行DPA，或生產(chǎn) 廠家出廠供貨前，由有資質(zhì)的第三方實驗室進行DPA，合格后才能供貨。
· 元器件到貨后，在裝機之前進行DPA，并結(jié)合二次（補充）篩選，可以起到很好的質(zhì)量復驗作用。
· 對于超過規(guī)定貯存期元器件的質(zhì)量復驗，按國際/國內(nèi)標準規(guī)定要求進行DPA。
服務項目
